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機封泵（高溫熱油泵、高溫導熱油泵、導熱油循環(huán)泵、熱媒循環(huán)泵）

機封泵（高溫熱油泵、高溫導熱油泵、導熱油循環(huán)泵、熱媒循環(huán)泵）

流量：1.5-1200m3/h

揚程：15-85m

溫度：0-350℃

功率范圍：0.75-250KW

生產(chǎn)許可證：（蘇）XK06-003-00409

136-1612-6688

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型號規(guī)格
用途及特點
外形及安裝尺寸
使用和維護
安裝和檢查
結構圖
熱油泵故障排除
特性曲線

WRY系列熱油泵的密封形式：

（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應性，而機械密封采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇型密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性極強。

主要產(chǎn)品介紹：

WRY系列熱油泵規(guī)格參數(shù)

型號	流量	揚程	轉速	功率KW		效率	氣蝕余量
型號	m3/h	m	r/min	軸功率	配用功率	n%	m
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-160	52	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.5
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
125-100-190	155	30	2930	17.6	22	72	3.8
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
100-65-257	130	60	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74	5
125-80-270	150	85	2970	46	55	73	5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.8	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77	6.8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-270	220	85	2970	68	90	76	6
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270Y	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-260Y	400	70	2970	88	110	74	9.8
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280Y	400	78	2970	106	132	80.6	9.5
150-125-285Y	370	85	2970	106	132	80	9.5
250-200-500	500	80	1480	136	160	72	5
250-200-500	600	70	1480	167	185	68	4.5
250-200-500	600/800	80/70	1480	188	200	68.7	4.5
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
250-250-500	800	80	1480	190	220	81	14
250-250-500	1000	80	1480	282	250	78	7
250-250-500	1200	70	1480	303	250	76	8.2

以上均為常規(guī)型號參數(shù)，如需其他型號、規(guī)格、參數(shù)，我司可按要求加工定制，詳情請來電洽商！

RY系列熱油泵規(guī)格參數(shù)

型號	流量	揚程	轉速	功率KW		效率	氣蝕余量
型號	m3/h	m	r/min	軸功率	配用功率	n%	m
20-20-125	1.5	22	2800	0.3	0.75	30	2
32-25-200	3.2	65	2900	2.83	4	20	2
32-25-250	3.2	80	2900	4.6	5.5	15	2
32-32-160	6	28	2900	1.31	1.5	35	2
40-25-160	10	28	2900	1.73	2.2	44	2
40-25-200	6.3	65	2900	4.29	5.5	26	2
40-25-250	6.3	80	2900	6.24	7.5	22	2
50-32-160	12.5	30	2900	2.17	3	47	2
50-32-200	12.5	50	2900	4.3	5.5	40	2
50-32-200	18	40	2900	4.4	5.5	45	2
50-32-250	12.5	80	2900	8.5	11	32	2.2
50-32-250	18	70	2900	10.01	11	33	2.2
65-50-160	20	32	2900	3.17	4	55	2
65-40-200	25	50	2900	6.5	7.5	52	2
65-40-200	30	48	2900	7	7.5	56	2
65-40-250	25	80	2900	11.8	15	46	2.2
65-40-315	25	125	2900	22.4	30	38	3.3
80-50-160	50	32	2900	6.5	7.5	67	2.2
80-50-200	40	52	2900	9.3	15	61	2
80-50-200	50	50	2900	10.8	15	63	2
80-50-200	60	46	2900	11.9	15	63	2.3
80-50-250	50	80	2900	19.1	22	57.5	2.2
80-50-250	60	72	2900	19.9	22	59	2.2
80-50-315	50	125	2900	33.4	45	51	3.3
100-65-200	80	53	2900	16.7	22	69	3
100-65-200	100	50	2900	19	22	71.5	3.8
100-65-250	80	85	2900	28.9	37	64	2.8
100-65-250	100	80	2900	32.5	37	67	3.4
100-65-315	80	130	2900	48	75	59	3.6
100-65-315	100	125	2900	55.8	75	61	3.3
100-80-160	100	32	2900	12	15	73	3.8
125-80-160	160	32	2900	18.34	22	76	5.6
125-80-200	160	50	2900	28.7	37	76	5.2
125-80-200	180	45	2900	29.4	37	75	5.3
125-80-250	160	80	2900	47.75	55	73	4.8
125-80-315	160	125	2900	80.1	90	68	4.4
125-100-200	180	52	2900	34.2	45	74.5	5.6
125-100-200	200	50	2900	35.6	45	76.5	6.1
125-100-250	200	70	2900	50.2	55	76	5.5
125-100-250	230	62	2900	51.8	55	75	6.4
125-100-270	250	75	2970	66.3	75	77	6
150-125-200	250	56	2970	49.5	75	77	5.5
150-125-200	300	50	2970	52	75	79	5.5
150-125-250	300	80	2970	83.79	110	78	6
150-125-250	400	70	2970	97.76	110	78	6
200-150-250	400	80	2970	10938	132	79.4	6
200-150-250	450	70	2970	114.3	132	75	6

以上均為常規(guī)型號參數(shù)，如需其他型號、規(guī)格、參數(shù)，我司可按要求加工定制，詳情請來電洽商！

熱油泵用途：
WRY型系列熱油泵在我國載體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體，使用溫度<=350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
結構特點：
WRY系列熱油泵是我廠在消化吸收國外油泵的基礎上研制開發(fā)的第二代產(chǎn)品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機裝于同一底座上。
WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑。中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
采用自然散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，運行費用低，性能穩(wěn)定，使用可靠。
WRY系列熱油泵的密封形式:
(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料采用耐高溫的材料，具有良好的熱態(tài)適應性，機械密封采用機械強度高，耐磨性能好的硬質合金材料，保證了高溫環(huán)境下的密封性能;
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠密封可靠性提高約25倍，耐腐蝕性能極強。
外形及安裝尺寸表：
注：如有需要其他規(guī)格請來電洽商
泵的使用和維護
　　首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
　　1.開機準備
　　(1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器，待孔內不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
　　(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
　　(3)用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。
　　(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中空氣，此時吐出口管道上R的閘閥應關閉。
　　(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的，應避免溫度的劇烈波動，如有異常情況，應立即停機檢查。
　　預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/ 小時，在開車預熱時應將泵支架上的側螺釘松開0.3-0.5亳米，預熱完畢應擰緊螺釘。
　　(6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。
　　2.開機
　　(1)***檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
　　(2)打開各種儀表的開關。
　　(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
　　(4)泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。
　　(5)在機組初次投入使用，運行于工作狀態(tài)之后（或實際試運行 3-4小時），應再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調節(jié)聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
　　(6)開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。
　　3.維護
　　(1)泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
　　(2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
　　(3)軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
　　每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
　　靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪專機前注入導熱油潤滑。
　　靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間）。
　　在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
　　(4)不允許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
　　(5)泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述下限值以上。
　　(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
　　(7)注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
　　4.停機
　　(1)切斷電源。
　　(2)將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。
　　
泵的拆卸和裝配
　　1.泵的拆卸順序
　　(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
　　(2)擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
　　(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部分一起從泵體內抽出。
　　(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
　　(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
　　(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
　　(7)拆下軸承擋圈。
　　(8)將泵軸從軸承座中壓出。
　　(9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞，無須取下）。
　　(10)在軸承座內壓出靜環(huán)“O”形圈。
　　2.泵的裝配
　　泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。
機組的安裝和檢查
　　1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
　　2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應小于1米并有焊接鐵板及支撐，見圖1、圖2、圖3所示。
　　3.吸入和吐出管路也應有管架或支撐，泵不允許承受管路的負荷。
　　警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應力，如果傳遞到泵機上，會造成泵機變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時，一定要進行支撐。
　　4.安裝地點應足夠寬敞，以方便檢修工作和散熱良好。
　　5. 安裝順序：
　　(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
　　(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組調整到水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
　　(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
　　(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
　　(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，用驗平尺檢驗時在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證在2~3 毫米之間，通過驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米，調節(jié)時一般相對于泵來調節(jié)電機，可用平板墊的墊入方法來調整聯(lián)軸器的同軸度。
　　(6)在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。
　　注意：聯(lián)軸器不同心時，會造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大，也會導致軸承和軸封的損壞，以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。
　　(7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼均蓋好。
　　(8)泵在開啟前應對進出管道進行清洗，特別是對于焊接式管道應注重處理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。

故障	原因	排除方法
一、泵輸送流量不足，壓力偏低	1、泵輸出管路助力大	1-1輸出管路布置是否合理，管輕不能偏小，管路轉彎角不能偏多
		1-2檢查閥門是否靈活
		1-3適當打開出口閥門，直到工況點
	2、油內水分、氣體較多	2-1把油內的水分，氣泡控制在100℃～120℃左右溫度，緩慢排盡后，可逐步升溫到工況點
		2-2管路布置是否合理
		2-3安裝排氣閥
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物
	3、管道與葉輪流道堵塞	3-2檢查閥門閘閥是否失靈
	4、進口濾網(wǎng)堵塞	4-1定期清洗濾網(wǎng)
	4、進口濾網(wǎng)堵塞	4-2濾網(wǎng)目數(shù)不能過密
	5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損	5-1更換磨損部件
	5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損	5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時，口環(huán)間隙大于1.5mm時應更換，吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時，應修理及時更換
	6、轉速與轉向不正確	6-1檢查轉速值（用測速器測量）
		6-2檢查線路連接情況
		6-3是否反向運轉
	7、輸送油液的密度粘度偏離基本值	7-1當介質偏離定購參數(shù)而產(chǎn)生故障時應向本廠咨詢
	8、裝置NPS過低（氣蝕余量太低）	8-1檢查高位槽液位，必要時進行調節(jié)
		8-2泵進口閥門完全打開，并檢查過濾器
		8-3當高位槽到泵進口管路阻力過大時重新布管
二、泵振動及噪聲	1、底板底腳安裝不平穩(wěn)	1-1校正底板平穩(wěn)性
	2、各部壓緊螺絲松動	2-1調整各部螺栓均勻壓緊
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-1調整管道與泵出口的連接垂直度
	3、管道與泵進出口連接嚴重偏差，承受阻力大	3-2架設支撐架（泵不能承受管道壓力）
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-1調正泵與電機的同軸度
	4、泵與電機的同軸度偏差及聯(lián)軸器之間端面無間隙	4-2調整聯(lián)軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右
	5、泵軸與軸承損壞	5-1更換泵軸或軸承
	6、泵內有雜物	6-1清除泵內雜物
	7、流速不穩(wěn)定	7-1排除管內的氣泡和空氣
	7、流速不穩(wěn)定	7-2管道不暢通，彎曲處較多
	8、緩沖圈損壞	8-1更換緩沖圈
三、泵的泄露	1、各部壓緊螺栓松動	1-1均勻壓緊各部螺栓
	2、密封墊損壞	2-1更換密封墊
	3、部件氣砂孔	3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件
	4、泵軸與油封磨損	4-1更換泵軸與油封
	5、泵與電機同軸度偏差	5-1調正同軸度要求
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-1調正管道與泵的直線度，平衡度
	6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大	6-2均勻擰緊各部螺栓
四、軸承發(fā)熱、溫度升高	1、泵與電機同軸度偏差	1-1調正同軸度，平衡度
	2、軸承內腔長期失油運轉	2-1定時注油（油脂）不能過多或或少
	3、軸承內外殼跑圈	3-1更換軸承及相關磨損部件
	4、軸向力太大	4-1清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2～0.3mm之間
	4、軸向力太大	4-2更正葉輪平衡孔直徑，及效驗靜平衡值
	5、軸承損壞	5-1更換軸承
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉卡死、負荷超重	1、油內水分較多	1-1把油內水，氣通過高位槽緩慢排盡（油溫控制在100℃～120℃左右）排盡水、氣后，逐步升溫到工況點
	2、泵內與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死，間隙過大運行不穩(wěn)定	2-1調正密封口環(huán)間隙為0.2～0.3之間
		2-2加以復修或更換磨損部件
	3、軸承損壞	3-1更換軸承
	4、葉輪運轉不平衡	4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損，進行修正或更換磨損部件
		4-2重新測試靜平衡值
	5、泵與管道裝置嚴重偏差，造成泵的扭力增大（在安裝時特別要注意）	5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度，并架設支撐架
		5-2重新調正泵與電機同軸度
	6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差，螺栓松動	6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯
		6-2更換質量度的電氣部件
	7、電動機故障	7-1更換電動機
	8、泵運轉方向不正確	8-1調正電機轉向
	9、輸送導熱油的密度，粘度偏離基本值	9-1更換輸送油液或泵型
		9-2與制造泵廠聯(lián)系咨詢
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定	1、油內水分較多	1-1把油內的水分在加熱到100℃～120℃溫度時，緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點
	2、油氣外溢	2-1加熱速度過快，溫度過高，一般需排盡油內的水分1～4天左右，要求與1-1相同
	3、壓力不穩(wěn)定	3-1排盡油內的水分，空氣
		3-2進口濾網(wǎng)堵塞
		3-3泵內磨損件多，更換磨損零件
七、流量揚程不足	1、管道與葉輪流道不暢通	1-1清洗管道與葉輪流道
	2、進口濾網(wǎng)堵塞及濾網(wǎng)目數(shù)太密	2-1清洗進口濾網(wǎng)
		2-2更換目數(shù)少的濾網(wǎng)
	3、運轉方向不正確	3-1調正電機轉向
	4、裝置NPSH過低（泵吸入側真空度高）	4-1檢查高位槽液位，必要時進行調節(jié)
		4-2泵的進口閥門完全打開
		4-3當高位槽到泵進口管路阻力過大時，重新布管
	5、管路輸送距過長，彎頭過多	5-1裝置接力泵（可與生產(chǎn)泵廠咨詢）
		5-2更改管道設施
八、電機發(fā)熱產(chǎn)生跳閘	1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路	1-1檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓
	2、熱繼電器質量差	2-1更換熱繼電器
	3、電機質量差	3-1跟換電機
	4、泵內有雜物，轉動不靈活，加重電機負荷	4-1清除泵內雜物，調正同軸度偏差
九、壓力太大	壓力表位置不準確	1-1應在閥門后
		1-2更換葉輪，或外徑縮小點
		1-3進出口閥適當關小點
		1-4出口管道適當換大點，出口壓力會減小
十、爐子加油后溫度加不上	1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次
	2、換油要一次性換清，不能留有原使用過的油在內
	3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一